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螺旋葉片形成分單片手工熱壓和胎具熱壓、胎具冷壓、組合冷拉幾種成形法。可以根據(jù)現(xiàn)場使用的螺旋成形方法并查閱有關(guān)資料,現(xiàn)介紹螺旋葉片的幾種成形方法供參考。螺旋葉片是螺旋輸送機（絞龍）的基本構(gòu)件,由于它具有特殊的空間曲面形狀,因而加工制造困難。
1 單片手工熱壓成形法
單片手工熱壓成形法是螺旋葉片傳統(tǒng)的成形方法,目前一些中小企業(yè)還在使用。這種方法是將按單片螺旋葉片展開圖下好料的坯料加熱到700℃左右后,在單片熱成形胎具上用手工錘打成形。這種方法的特點:(1)成形工藝簡單,適合于中小企業(yè)小批量生產(chǎn)螺旋葉片。
(2)生產(chǎn)條件差,勞動強度大,生產(chǎn)效率低。
(3)螺旋葉片成形質(zhì)量不穩(wěn)定,焊接組合誤差大。
(4)適用于螺旋葉片板薄的坯料成形。
2、胎具冷壓成形法
胎具冷壓成形法是將按單片螺旋葉片展開圖下好的坯料直接放入成形胎具中,在壓力機上冷壓成形。成形胎具的安裝面需從受力的角度考慮,使壓制時徑向力較小,葉片不下滑。這種方法的特點:
(1)需加工專用冷壓成形胎具,適用于批量生產(chǎn)螺旋葉片。
(2)生產(chǎn)效率高,改善了勞動環(huán)境,降低了勞動強度。
(3)螺旋葉片成形質(zhì)量穩(wěn)定,外觀質(zhì)量好。
(4)胎具的導(dǎo)程等于葉片的導(dǎo)程加上坯料冷壓后的反彈量,對不同材質(zhì)的螺旋葉片坯料需經(jīng)試驗來確定胎具的導(dǎo)程。
(5)降低能耗,節(jié)約成本。
(6)對于螺旋葉片板薄的坯料易采用此法。
3、 胎具熱壓成形法
胎具熱壓成形法是將按單片螺旋葉片展開圖下好的坯料加熱到700℃左右后放入成形胎具中在壓力機上熱壓成形。這種成形胎具的安裝面與導(dǎo)柱方向垂直。這種成形方法的特點:
(1)需加工專用熱壓成形胎具,適合于批量生產(chǎn)螺旋葉片。
(2)生產(chǎn)效率高,但生產(chǎn)條件差,勞動強度大。
(3)螺旋葉片成形質(zhì)量穩(wěn)定,但成形螺旋葉片外觀質(zhì)量差。
(4)適用于螺旋葉片板厚的坯料的成形。
4 組合冷拉成形法
組合冷拉成形法是將單片螺旋葉片坯料焊接組合起來,然后在兩端旋加外力,一次拉成形。
4.1 操作方法步驟
(1)加工螺旋葉片展開料。展開料仍按熱成形公式計算,計算出的坯料內(nèi)孔尺寸d需根據(jù)冷拉后螺距大小進(jìn)行修正,修正大小根據(jù)試驗而定。
(2)將單片螺旋葉片坯料剪開(見圖2中A、B兩點間)并微開角度焊接組合,為有利于冷拉成形,需將組合后的螺旋葉片(16Mn)進(jìn)行一次再結(jié)晶退 火。
(3)將組合螺旋葉片兩端焊上工藝接頭(拉型用),套在待制造的螺旋軸的軸上,用吊車(吊車噸位需根據(jù)所拉螺旋葉片具體情況選用,一般應(yīng)不小于10t)邊拉、邊校正、邊焊接,直至全部成形。
4.2 組合冷拉成形法的特點
(1)成形工藝復(fù)雜,適合于中小企業(yè)單件及小批 量生產(chǎn)螺旋軸。
(2)生產(chǎn)條件差,勞動強度大,生產(chǎn)效率低。
(3)螺旋葉片成形質(zhì)量不穩(wěn)定,焊接組合誤差大。
(4)適用于外徑尺寸較大、螺旋螺距較大、坯板厚度大、內(nèi)孔小的螺旋葉片成形。
5 結(jié)語
以上介紹的幾種螺旋葉片成形方法各有特點,但對每種成形方法的具體設(shè)計計算和參數(shù)選取未給出,在實際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)加工螺旋的具體情況和加工現(xiàn)場的具體條件進(jìn)行選用,同時,還應(yīng)對一些主要參數(shù)進(jìn)行試驗和計算,然后選取理想數(shù)值。